3D打印产品处理 自动喷砂机
机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要安装地脚螺栓。
磨料的装入 根据加工需要选择适当的磨料装入主机后分离器中，磨料一次装入量为3-5kg左右。
磨料的装配根据加工需要选择适当的磨料倒入喷砂机舱内，砂料会逐渐渗入到漏砂斗底部，两根吸砂管口，倒磨料（砂）一般为10-15KG左右即可较大不超过25KG。
压缩空气压力的调节 按工件需要调节过滤器调压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可以3-6bar范围内选择（轻拉起调压阀黑色上盖，向左转动下力，向右旋转则调大压力，调到理想压力后，轻用力按下调压阀上盖）。
灰尘的清除 每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关阀电源开关，按压左上角除尘开关数次，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
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双向输送式自动喷砂机的特性
1.先进性
本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工，能源消耗低。
2.安全性
本机采用全自动化喷砂作业，plc智能化微电脑控制，真正做到安全生产。
3.效果好
小滚轴步进、自转功能喷砂效果好。
4.
本机配置喷枪20支（左右），可根据需要调节，采用双向变频调整，输送速度可调节。
5.节约
本机配有上旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘进行自动分离保存，因此磨料可循环使用，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本.
6.环保
该机采用半密封式作业，并配有集尘箱，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存，固本机不产生任何环保不达标指数。
自动喷砂机操作
新机次使用时要清理干净机内残留铁屑等杂质，杂物；加砂量不能太多，也不能太少，自动喷砂机经常保持机内约75--100公斤砂材。
加砂：启动集尘机将砂材徐徐倒进喷砂机的加工仓内，次加砂量约为75--100公斤，在操作过程中，砂材都会消耗，因此在喷砂过程需要适量的补充新砂这样才能有足够的砂材在机器内循环和保持砂材粒度的均匀性。
每次操作前都必须检查每个喷枪的状况，看是否需要更换喷咀，砂管等易损材料，然后，启动摆动电机，全自动通过式喷砂机，单独开启每把喷枪的开关，检查出砂量是否正常。
检查完毕，正常后设置好传动速度，启动集尘机，全自动通过式喷砂机配件，启动喷枪摆动，启动输送带，打开喷砂开关，即可开始喷砂加工，加工时，从入料口放入产品，从出料口取下已加工好的产品。
集尘机粉尘清理操作：集尘机每操作4小时要停机清理一次，清理时要让风机完全停止，全自动通过式喷砂机厂，的清理方法是每天使用完后，打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆，然后打开集尘机下盖，将收集的粉尘放出来。
泄砂操作：启动集尘机将分离器下端堵口泄下，砂材即会流出来。
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